La plage normale de perte de puissance dans les usines n'est pas une valeur fixe, mais est affectée par de multiples facteurs tels que le type d'usine, l'échelle de production, le vieillissement de l'équipement et le niveau de gestion. Il est généralement mesuré par le taux de perte de ligne (c.-à-d. la proportion d'électricité perdue par rapport à la consommation totale d'électricité) et fluctue généralement entre 3% et 15%. Ci-dessous une analyse détaillée:
I. Les gammes de taux de perte de ligne normale pour différents types d'usines:
Petites usines de l'industrie légère (telles que la transformation des aliments, le textile, l'assemblage électronique, etc.): Avec une petite puissance d'équipement et des dispositions de ligne simples, le taux de perte de ligne est généralement faible, avec une plage normale de 3% à 8%. Ces usines utilisent principalement des équipements basse tension, ont des lignes courtes avec des charges stables, et la perte provient principalement de la non-charge du transformateur et de la résistance de la ligne.
Usines de fabrication moyennes (telles que le traitement de machines, les pièces automobiles, le traitement du plastique, etc.): Avec une puissance d'équipement moyenne et certains moteurs haute tension et lignes de production complexes, le taux de perte de ligne est généralement de 5% à 12%. La perte peut provenir de la transmission de ligne haute tension, de la perte de commutation de plusieurs transformateurs et du fonctionnement inefficace de certains équipements anciens.
Grandes usines de l'industrie lourde (telles que l'acier, les produits chimiques, la métallurgie, les matériaux de construction, etc.): Avec des équipements denses à haute consommation d'énergie (tels que les fours à arc, les grands compresseurs), de longues lignes et de grandes fluctuations de charge, le taux de perte de ligne est généralement de 8% à 15%. Outre les pertes de ligne et de transformateur, il peut également y avoir des pertes supplémentaires dues à une puissance réactive élevée, à une pollution harmonique, etc.
II. Facteurs clés affectant le taux de perte de ligne
Condition des lignes et des équipements
Les anciens câbles et transformateurs à faible rendement (tels que les modèles S7 et plus anciens) augmenteront les pertes; l'utilisation de câbles à âme en cuivre et de transformateurs à économie d'énergie (tels que les modèles S13) peut réduire les pertes.
Exemple: Un câble à âme en aluminium de 1000 mètres de long a une perte environ 30% plus élevée qu'un câble à âme en cuivre de la même spécification.
Caractéristiques de la charge électrique
Un faible taux de charge (comme un équipement fonctionnant à vide ou à faible charge) entraînera une baisse de l'efficacité des transformateurs et des moteurs, entraînant des pertes accrues. Lorsque la charge est stable et proche de la puissance nominale, les pertes sont minimes.
Exemple: Un moteur d'usine fonctionnant à 30% de sa charge nominale pendant une longue période a une perte qui est 20% - 40% plus élevé que lorsqu'il fonctionne à pleine charge.
Niveau de gestion et de maintenance des opérations
S'il y a des inspections régulières (telles que la vérification de fuite de ligne, les erreurs de mesure de compteur), si la compensation de puissance réactive est effectuée (pour réduire les pertes réactives), et si les employés ont une conscience économe en énergie (comme éteindre les lumières lorsqu'elles ne sont pas utilisées, éviter que l'équipement fonctionne à vide), tout cela affectera le taux de perte de ligne.
III. Comment déterminer si la perte est normale ?
Comparaison avec le benchmark de l'industrie
Référence le taux de perte de ligne des usines du même type et de la même échelle (les données peuvent être obtenues par l'intermédiaire des associations industrielles ou des services énergétiques). S'il est significativement plus élevé que des usines similaires, il peut y avoir des anomalies.
Par exemple: Si une usine de machines moyennes a un taux de perte de ligne de 18% alors que la moyenne pour des usines similaires est de 10%, il est nécessaire d'étudier s'il y a une fuite de ligne ou une défaillance de la mesure.
Tracking des données historiques
Si le taux de perte de ligne augmente soudainement (comme une augmentation mensuelle du rapport de sonnerie de plus de 3%), cela peut être dû à une défaillance de l'équipement (comme une fuite d'huile de transformateur), au vieillissement de la ligne ou au vol d'électricité. Une maintenance rapide est requise.
Le IV. Mesures communes pour réduire le taux de perte de ligne
Mise à niveau d'équipement: Remplacez les moteurs et les transformateurs économiseurs d'énergie, et adoptez la technologie variable de contrôle de vitesse de fréquence (pour réduire les pertes de charge légères).
Optimisation de la ligne : raccourcir le rayon d'alimentation, remplacer les vieux câbles et localiser raisonnablement la salle de distribution.
Compensation de puissance réactive: Installez des dispositifs de compensation de capacité pour améliorer le facteur de puissance (l'augmentation de 0,8 à 0,95 peut réduire la perte de ligne d'environ 10%).
Gestion fine: étalonnez régulièrement les compteurs d'électricité, enquêtez sur les fuites d'électricité et surveillez les fluctuations de charge en temps réel grâce à un système de surveillance intelligent.
Summary
La plage normale de perte électrique dans les usines doit être jugée en fonction de son industrie et de sa situation réelle. Si elle est inférieure à 3%, il peut y avoir des erreurs de mesure (telles que la sous-déclaration de la consommation d'électricité); si elle est supérieure à 15%, il est nécessaire de se concentrer sur le dépannage des équipements, des lignes ou des problèmes de gestion. Grâce à la transformation technologique et l'optimisation de la gestion, la plupart des usines peuvent contrôler le taux de perte de ligne dans une plage raisonnable, réduisant ainsi les coûts d'électricité et répondant aux exigences d'économie d'énergie.
